烟气脱硫脱硝增效剂

产品介绍

一、烟气脱硫增效剂应用背景

在众多的烟气脱硫应用技术中，湿法烟气脱硫一直占据着主导地位，目前在世界上已建成

的脱硫装置中，湿法脱硫装置约占 80%，尽管湿法脱硫技术的工艺成熟，脱硫效率高，但

是它也存在着一些应用过程中的问题：初期投资较大，运行费用较高，通常情况下会出现设备容易结垢、堵塞等不足问题。虽然说国家也在大力倡导最新的让脱硫技术应用，但是始终是难见其优势，效果也是不甚理想，面临这巨大的环境压力，湿法烟气脱硫技术，还是我们的首选。

湿法烟气脱硫装置中，由于石灰石和熟石灰的溶解度较低，必然会影响脱硫传质效率，这就使得脱硫系统设计时液气比普遍较高，实际运行时的 Ca/S 确实是普遍较高，这导致系统投资增大、运行能耗较高，也降低了石灰石和生石灰的利用率，增加了脱硫成本。而另一方面，系统的不稳定也是一大难题，一旦脱硫浆液供浆系统故障，脱硫系统进入低pH 段后脱硫率下降较快，严重影响了环保达标排放。

在湿法烟气脱硫运行中，通过加入一定量我们生产的脱硫增效剂产品，可以明显改善脱硫运行中的化学反应与传质过程，能促进 CaCO₃ 的溶解，缓冲浆液的pH值下降，促进SO₂的溶解，加速SO₂的化学吸收。可以显著降低水蒸汽分压，减小蒸发速率，延长脱硫效率。即可提高其脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，进而降低运行费用，同时还能减缓钙的结垢、堵塞，从而提高系统的可靠性。

在不对原有脱硫设备进行改造升级的前提下，应用脱硫催化剂来提高设备的脱硫率，提高石灰石或氢氧化钙利用率，并减少其用量，节能增效，给企业带来良好的经济和社会效益。

二、烟气脱硫增效剂工作原理

从化学理论讲，湿法烟气脱硫反应过程受两个pH值限制：(1)气液两相界面处是使二氧化硫溶解和吸收速率降低的低pH值；(2)固液两相界面处使CaCO₃溶解和解离的高pH值。

在脱硫吸收反应过程中，石灰石或氢氧化钙与SO₂的反应速度受控于其溶解速度，由于在水中的溶解度较小，克服或改善石灰石或熟石灰在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。由于石灰石在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的石灰石是以微小颗粒状存在的，经研究发现，在这些微球表面，存在着较大的气膜和液膜的双膜阻力，严重影响了液体中 SO₂ 的传输和吸收。

使用烟气脱硫增效剂后，可以调节并稳定PH值，达到强化气体传输和扩散的效果。由于SO₂的溶解度和固体CaCO₃的溶解都有限，脱硫增效剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO₃的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，同时也促进了二氧化硫的溶解，减少了气相阻力。脱硫增效剂的加入，也增强了各化合物的离解，亦有利于CaSO₃的氧化生成，使石灰石浆液循环吸收SO₂的反应重复发生，也就是说，脱硫增效剂的催化作用，十分明显。

在脱硫装置入口硫份超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化需要的时候，脱硫增效剂稳定、平衡、催化作用，可以显著提高氧化空气中氧气的利用效率，从而提高脱硫效率。

三、脱硫增效剂的好处与作用

1、提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造

提高二氧化硫气液间传输速率，强化对二氧化硫的吸收从而提高脱硫率。在气液界面处增

效剂能够结合SO₂溶解产生的大量H⁺离子，使H⁺离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会因SO₂的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO₃-SO₂吸收。

② 节能降耗(节省厂内用电)

一是、脱硫装置的入口处，当二氧化硫浓度在设计值范围内的前提下，是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统的用电量，减少脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是、可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石（250目）的利用率，基本实现与（325 目）粒径石灰石相同的脱硫效率。

③ 减少石灰石或熟石灰总用量

提高脱硫剂的利用率，从而减少其用量，增效剂可以提高石灰石在液相中的溶解度，强化石灰石溶解。在固液界面处，增效剂能提供有利于CaCO₃溶解的酸性环境，减小液相阻力，促进石灰石的溶解。

④ 提高燃煤调整和脱硫运行、备用的灵活性

由于SO₂的溶解度和固体CaCO₃的溶解都有限，脱硫增效剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO₃ 的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液pH也不会因SO₂的溶解而下降过快，使用脱硫增效剂时，脱硫系统可在较低pH值下运行，增加主机燃煤调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性。

⑤ 增加石灰石的分散性，减少设备的结垢

增效剂中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，减少设备的结垢与堵塞。

⑥ 提高氧化效率，减少亚硫酸根含量，提高真空皮带机脱水效率

增效剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO³-的氧化，使CaSO₄和CaSO₃易析出石膏，CaSO₄等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成，确保设备长期稳定运行。

⑦ 在浆液循环泵故障时，保证脱硫效率

由于浆液循环泵运行中磨损严重，发生故障的可能性极高。当一台浆液循环泵发生故障且没有备用泵时，很难维持脱硫效率。此时加入脱硫增效剂，有效维持原有脱硫效率，维持系统的正常运行。